11 May Cast extensible y laminados

Debut en la firma MACCHI de una nueva línea de extrusión con cabeza plana de la serie Cast Flex para la producción de film extensible. Se trata de una solución innovadora para obtener bobinas para uso automático o manual y de tipo jumbo sin tener que realizar modificaciones en el sistema de bobinado.

Las bobinas para uso manual son más pequeñas respecto de las que se usan en el sistema automático o a las jumbo, por lo que el bobinador debe ser capaz de poder hacer un cambio cada 20 segundos. También los núcleos de cartón son más pequeños y los soportes del bobinador están normalmente posicionados unos cerca de otros.

Esto significa que, si un transformador quiere cambiar el tipo de producción pasando de bobinas para uso automático a bobinas manuales, debería realizar modificaciones sustanciales en la configuración del bobinador, teniendo que parar la línea durante varias horas, con la consiguiente pérdida de producción. Algunos obvian este problema utilizando dos bobinadores diferentes, uno para bobinas normales y otro para uso automático y jumbo, pero esta solución implica una considerable inversión en dinero y mano de obra.

Con nuestro nuevo sistema propuesto por MACCHI, es suficiente seleccionar los ejes adecuados (2 pulgadas para bobina manual y 3 pulgadas para bobina automática) y activar el software dedicado: tiempo de cambio 5 minutos. Esta solución se propone como respuesta a la exigencia de flexibilidad impuesta por el mercado del film, que ha cambiado sustancialmente en los últimos años.

En el pasado los transformadores eran más propensos a producir grandes volúmenes de un solo producto. Hoy esto no es posible y es necesario poder cambiar frecuentemente el tipo de producto evitando grandes cantidades de desperdicio. Por este motivo el desarrollo se ha concentrado en la puesta a punto de un sistema de bobinado que permita esta versatilidad.

El nuevo bobinador no solo es capaz de efectuar cambios de bobinas frecuentes y a alta velocidad, sino también de producir bobinas muy grandes y de bobinar sobre mandriles sin adhesivo. Es capaz de trabajar a velocidades de hasta 600 metros/minuto y a 2.000 mm de ancho, con una producción horaria de hasta 1.500 Kg/h en función del espesor. Actualmente están previstas dos versiones – de 2 y 3 metros de ancho – equipadas, como otras partes de la línea, con motores torque AC Synchro.
Se ha dedicado particular atención a la realización de los rodillos de enfriamiento. La distancia entre estos y la cabeza, así como entre el principal y el secundario, es fácilmente regulable con un valor mínimo de 1 cm, permitiendo así minimizar las vibraciones inducidas en los bordes del film, que podrían causar roturas. El segundo rodillo de enfriamiento está posicionado de forma que se pueda maximizar el tiempo durante el cual el film está en contacto con su superficie para mejorar su enfriamiento. Este sistema facilita la fabricación del llamado “power stretch”, film que puede ser pre-estirado hasta el 300%.

Si bien está especializada en la realización de líneas de film multicapa en burbuja, ahora la empresa tiene la intención de asumir un rol de primer plano también en las líneas cast, no solo para el film extensible sino también para el polipropileno y con propiedades barrera, dirigiéndose al mercado del embalaje alimentario tanto con el BOPP como con el CPP. En particular, los films laminados BOPP con CPP para el envasado de pasta y otros alimentos similares presentan enormes ventajas respecto a los de BOPP simples y laminados. Estos protegen la superficie impresa de las condiciones ambientales y evitan el contacto de las tintas de impresión con el producto contenido en los paquetes. El uso del CPP en lugar del BOPP en al menos una de las capas confiere mayor elasticidad al film y la capacidad de soldadura del film puede además ser mejorada con el uso del film coextruido en tres capas de CPP con copolímero PP en la externa.

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