11 May Soluciones para botellas y film
SOREMA – división PREVIERO – ha introducido recientemente innovaciones importantes en el sector de recuperación y reciclado de botellas de PET y film de PE, entre las que cabe la pena citar el proceso de prelavado en frío para envases, el tratamiento del agua en circuito cerrado y las nuevas secciones de prelavado del film.
En el reciclado de botellas en PET y demás envases, el camino emprendido es el de optimizar los costes de transformación y de la instalación medioambiental de los equipos utilizados para tal propósito. Junto al proceso de prelavado en caliente con roce y aditiviación química, que garantiza una calidad óptima del producto final, dedicado al mercado del embalaje, la alternativa del prelavado en frío parte de la consideración del aumento de los costes de producción de la energía térmica.
En proceso se produce en el agua, manteniendo por lo tanto el beneficio de la limpieza superficial, mientras que los sistemas alternativos de limpieza en seco requieren la granulación de las botellas contaminantes, con un desgaste mayor de las cuchillas de los molinos.
Otra innovación importante desde el punto de vista medioambiental y económico se encuentra en la integración de los equipos del sistema de tratamiento del agua a circuito cerrado, teniendo en cuenta el crecimiento continuo del coste del agua como recurso.
Entre las distintas soluciones a disposición para optimizar el caudal del agua cabe señalar la definida “close to zero discharge” (“descargas cercanas al cero”), que elimina la necesidad de descargar el agua ya que la instalación es capaz de volverla a poner en circulación casi completamente.
Efectivamente, con la definición close-to-zero se quiere resaltar el hecho que sólo una mínima parte del agua se pierde en los lodos y por evaporación. Para mantener eficiente este sistema se han desarrollado circuitos independientes entre las distintas secciones de la instalación y se han reducido al mínimo las transferencias de agua entre estas últimas. Esta claro que este desarrollo también ha tenido en cuenta la conservación de las escamas de material en salida.
El desarrollo de soluciones para el reciclado de film se ha concentrado fundamentalmente en el aumento de la capacidad de las instalaciones de tratar y separar volúmenes de contaminaciones elevados, secar el film lavado reduciendo los costes del proceso y tratar los lodos de residuo como producto inerte y no contaminado químicamente.
Para obtener estos resultado ha sido revolucionario, por decirlo así, el concepto de línea de lavado que hasta hoy se aplicaba introduciendo nuevas máquinas. En especial, para la limpieza del film se han introducido nuevos agitadores de lavado y prelavado capaces de abrir el material y exponerlo a un fuerte roce superficial para eliminar y separa las contaminaciones.
Otra ventaja se ha obtenido con el desarrollo de la centrifugadora de prelavado, capaz de recibir y tratar en ciclo continuo hasta 4-5 ton/hora de film y contaminaciones en entrada y, trabajando con caudales de agua muy altos, capaz de separar hasta 3 ton/hora de contaminaciones.
Para reducir las dimensiones del reciclado del film en PE, se ha desarrollado un nuevo desmenuzador hidráulico. El material se puede cargar en la tolva de la trituradora con cinta o directamente con araña y el diseño especial de las cuchillas dentadas permite pre-triturarlo de manera progresiva también con la tolva llena. El empujador hidráulico ajusta la alimentación del material al rotor y, rotor, es posible variar el caudal variando la velocidad del empujador y del rotor.
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